大理石平臺的加工過程其實(shí)就是把一塊天然的野生石頭加工成一個可以使用的工具平臺。大致工序有鋸割加工、研磨拋光、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補(bǔ)等。平臺首先要進(jìn)行設(shè)計，有圖紙或者按照客戶要求設(shè)計平臺，之后進(jìn)行選材加工，加工外形和尺寸，恒溫進(jìn)行研磨，半成品檢驗，平臺四周做倒角，表面進(jìn)行拋光處理，最終檢驗入庫。

大理石平臺生產(chǎn)工序要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和生產(chǎn)。根據(jù)用戶的大理石平臺的需求設(shè)計，也可以根據(jù)實(shí)際中對平臺的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計，使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

下面我們帶您了解一下大理石機(jī)械構(gòu)件的技術(shù)要求：

一、000級和00級大理石機(jī)械構(gòu)件建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。

二、大理石機(jī)械構(gòu)件非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。

三、大理石機(jī)械構(gòu)件應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于

四、大理石機(jī)械構(gòu)件工作面的表面粗糙度Ra的允許值為0.32~0.63um。

五、大理石機(jī)械構(gòu)件工作面的平面度公差見表1的規(guī)定。

六、大理石機(jī)械構(gòu)件側(cè)面對工作面的垂直度公差和大理石機(jī)械構(gòu)件兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。

七、對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗大理石機(jī)械構(gòu)件工作面平面度時，應(yīng)檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量見表2的規(guī)定。

八、大理石機(jī)械構(gòu)件工作面中心的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。

九、大理石機(jī)械構(gòu)件工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

十、若0級和1級大理石機(jī)械構(gòu)件面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。